小家电外壳注塑件可以做多种颜色吗？

在样品柜看到一款塑胶产品上面有两种不一样的颜色，工程黄师傅说这是经典的双色注塑成型工艺，是将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出由两种材料形成产品的成型工艺。两种材料有的是颜色不同的，有的是软硬不同的，可以提高产品的美观和装配等性能，那小家电外壳注塑件可以做多种颜色吗？

一、先说一下二次注塑和双色注塑的区别。

二次注塑是先在第一个单色注塑机上做出一个颜色塑胶件，然后手工把放进第二个模具进行注塑成型，不需要专门的注塑机。双色注塑是由双色注塑机注塑完成，也是有两次注塑，全部在双色注塑机内部完成，通常使用专门的双色注塑机。



二、双色注塑有哪些优势

1.增强性能
适当的皮层料和核心料配合可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质。可使用具特殊表面性质的皮层料或核心料，如防电磁波干扰、高电导性等


2.提高效率、降低成本
自动化生产流水线，高响应，高重复性，大大减少工艺及人力产品产量稳定，保证交货期，车间利用率更高，降低管理成本

3.模具寿命长，品质稳定，降低报废率

4.设计自由、外观精美
根据不同的使用特性，核心和皮层可自由选择材料，无需组装，减少接缝，解决部分产品因结构特殊而无法量产的问题

三、双色注塑工作原理

双色注塑制品成型时需要一个公模和两个母模，第一次注塑在公模和第一个母模里，成型后打开模具，不经过脱模，直接换到第二个母模，进行第二次注塑，脱模后即可得到双色注塑成品。


在实际生产中，通常会采用两组公模，每组各负责一次注塑，通过垂直方向旋转180°来切换不同的母模。这种方式比较简单，已经出现四盘的双色注塑机，每次只需要旋转90°，而且是水平旋转，相比普通双色注塑消除了重力影响，更加稳定、效率更高。

四、双色注塑对材料、工艺及模具要求

1. 对材料要求
双色注塑的配对材料必须满足两个基本兼容条件，即粘合相容和加工过程相容。

2. 对工艺要求
软硬胶双射设计

两种材料必须熔点存在一定的温度差，一般推荐为60℃，建议至少30℃以上，第一射材料的熔点温度高，一般第一射是PC或PC/ABS，第二射是TPU或TPE，PC厚0.6-0.7mm，软件0.4mm以上。

尽量加宽接触面积，做沟槽等增加粘合力，或第一射采用抽芯，第二射部分材料注塑到第一射里面，第一射模具表面尽量做粗糙。

透明的和非透明的双射设计

小镜片的双射设计：第一射做非透明的，第二射做镜片，第一射尽量用PC熔点高，第二射用PMMA。

装饰用的透明和非透明的双射设计：第一射为非透明材料，第二射为透明材料，非透明材料常用的是料温高的PC，第二射透明材料用PMMA或PC。PC需要喷涂UV来保护，PMMA可选择UV或强化，如表面有字符则必须选择UV。

3. 对模具要求

1、母模的两个形状必须是不同的，分别成型一种产品，而公模的两个形状则要完全一样；

2、模具的前、后模以中心旋转180°后，必须吻合；

3、需仔细查最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距离等；

4、三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作；

5、在设计第二次注塑的母模时，为了避免二次母模擦伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度；

6、注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个公模压得更紧，以达到封胶的作用；

7、注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形；

8、在A、B板合模前，要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品；

9、两母模和公模的运水布置尽量充分，并且均衡；

10、99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分，因为软胶易变形。